拉线开关FXK-1-3A
双向拉绳开关又名双向拉线开关、皮带输送机急停设置、带式输送机保护装置。双向拉线开关FXK-1-3A是我厂销售的拉绳开关、所有型号均是自己进行生产、技术进行严格把关,确保每次出厂的都是良品。
双向拉绳开关应用范围:
常规皮带输送机
梭式输送机
裙边式给料输送机
斗式提升机
包装生产线
堆料/取料系统,起重机,挖掘机
轮船装卸系统
水平给料机
技术参数:
使用坏境条件:坏境温度:-30°c-+75°c,相对温度:不大于85%
动作角度:30°
极限角度:60°
动作里(kg):10
触点数量:常开:1 常闭:1
常开:2 常闭:2(订货时需注明)
触电容量:Ac380v10A
复位方式:自动、手动
可靠性:>1000000次
拉线开关FXK-1-3A技术参数
1、环境温度:-30℃~ 60℃湿度:不大于85%
2、触点数量:一开一闭可根据客户需要增加二开二闭容量:AC 380V/5A
3、复位方式:手动复位
4、动作力:10Kg重量:2.8Kg
5、极限角度:15°可靠性:>106次
型号 触头容量 触点数量 动作力 工作行程 极限行程 防护等级
常开 常闭
DLQ-1 ≤380V≤3A 1 1 12±2 15±2mm 20±2mm IP67
DLQ-2 ≤380V≤3A 1 1 12±2 15±2mm 20±2mm IP67
KLT2-1、HFKLT2-1、HFKLT2-I、HFKLT2-II、KLT2-II、XLLS-I、XLLS-II、DLS-I、DLS-II、DPLS-I、DPLS-II、HFKLT2-2,双向拉绳开关
拉线开关FXK-1-3A安装与接线
1、拉绳开关成对安装在胶带机左右两侧,安装支架与胶带机中间架用螺栓,其位置应低于胶带及便于现场工作人员使用。两台拉绳开关之间相距50m左右为宜。
2、拉绳推荐采用覆塑钢丝绳,(或普通钢线绳1XW19-4(5)-150,丝直径4-5mm均可)。丝绳用绳卡(6KTH)固定,每隔3m左右安装一个托环,以免钢丝绳绕度过大,保证拉绳动作可靠。在满足开关正常工作的前提下,尽可能拉紧绳索,减少钢丝绳垂度。
3、对于爬坡段胶带机,应尽量缩短开关间距,及拉绳长度。
4、接线:拉绳开关出厂时配有长度1.2m四芯橡套电缆,芯线上配有1、2、3、4线号,其中1、2为常开接点,3、4为常闭接点。
拉线开关FXK-1-3A 结构特点
1.本产品采用铝合金铸造壳体、强度高、重量轻。
2.外壳防护等级达到IP65,可在恶劣环境下长期工作。
3.本产品动作灵敏、稳定性高、性能可靠。
拉线开关FXK-1-3A工作原理
当胶带运输机现场紧急事故时,在沿线任意位置牵动系在挂耳上的钢丝绳,迫使机内凸轮转动而驱动微机开关动作,发出停机信号,达到停机效果,防止事故的扩大。
拉线开关FXK-1-3A 安装调整
本产品一般安装在胶带运输机沿线两线机架上。
1.将拉绳开关固定在支架上。
2.两机之间距离为25~30m,采用直径Ф4mm的钢丝绳连接,松紧应适度。
3.为了减少钢丝绳自重对开关影响而产生误动作,每隔3m处的机架上焊一个托环,以支撑钢丝绳保证其能正常工作。
拉线开关FXK-1-3A产品特点
1、拉绳开关是双向触动的,既可安装在输送机中间位置,也可安装在其两端。
2、通用的安装设计使拉线形状既可安装在输送机纵梁顶部也可安装在其两侧。
3、坚固的铸铝外壳,特殊的环境可选择特殊的表面处理。
4、整体式盖板使得接线及开关调整方便简单,而不用拆卸开关。
5、结构件设计紧凑。
6、醒目的黑色臂杆衬托黄色或银色壳体,易于辨别报警或正常状态。
7、提供完整的附件,包括钢丝绳、绳夹及拉线支撑螺栓。
8、手动杠杆复位。
拉线开关FXK-1-3A拉绳开关故障检修
1、检查拉线动作杆,确保它在正常的位置。
2、检查导线连接,看看是否正确,螺丝是否拧紧。
3、检查开关内部凸轮,看看是否能够触动微动开关,如有问题,请重新安装凸轮。
4、检查微动开关触头,看看是否接触良好,必要时可更换。
5、如果以上检查处理后故障依旧,则可能外围电路有问题。
拉线开关FXK-1-3A结构特点:
拉线开关是双向触动的,既可安装在输送机中间位置,也可安装在其两端
通用的安装设计使拉线开关既可安装在输送机的纵梁顶部也可安装在其两侧
结构特征与工作原理:
拉绳开关开关采用回转式凸轮结构,当拉杆手回转时,凸轮随之转动,使微动开关动作,输出开关量,发出警示信号和停机信号。复位方式I型为自动复位,拉杆解除拉力后,凸轮结构自动复位到原始状态。II型为手工复位,凸轮轴回转到一定角度自锁定位,需手工复位手柄后凸轮方能返回原始状态。本装置采用防水、防尘密封设计,较好防止水、灰尘进入机壳内。
双向拉绳开关摘要:
随着煤矿生产规模的扩大和生产数字化程度的提高,对煤矿生产的要求也在不断提高,作为煤矿生产运输设备的胶带输送机,其可靠的运行显得非常重要。本文以矿用胶带输送机常见故障为研究对象,针对目前矿用胶带输送机保护种类不全、可靠性低等问题,结合单片机和传感器技术,对胶带输送机的保护系统进行了设计,研究胶带输送机打滑、超温、跑偏、堆煤、烟雾等常见故障的发生机理,设计可行的传感器检测方法,通过单片机对胶带输送机故障进行警示和控制胶带输送机停机及相关保护装置动作。
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